近日，设备分公司崇爱二分部沥青拌合站完成对橡胶沥青计量泵送系统的“微创新”改造，改造后沥青站产量提高了71%，达到240吨/小时，有力解决了产能不足问题，为项目沥青上面层施工提供坚强的后台保障。

项目沥青拌合站型号为安迈5000型，设备出厂时原设计有2条沥青计量输送管道，其中1号管道及沥青泵负责橡胶沥青计量，2号管道及沥青泵负责普通和改性沥青计量，在实际作业过程中，两套泵送系统独立运行，互不干涉。沥青站在生产沥青上面层混合料时，由于上面层使用的橡胶沥青粘度高，流动性差，加上原厂输送管道管径不足，致使橡胶沥青计量慢，耗时长，导致整体生产慢，产量低，每小时产量只有140吨，无法满足前台摊铺施工要求，严重影响项目沥青路面施工进度。

为有效解决这一问题，设备分公司技术人员决定对沥青计量输送系统进行电气化改造，即把原来1号管道计量控制信号同步接到2号计量管道，使原本两套独立运行、互不干涉的泵送系统变成可以同步控制、统一协同运作的关联系统，使原来的单泵单管道作业变成双泵双管道同时作业，增大橡胶沥青输送流量，大大缩短了沥青计量时间，从而极大提高沥青上面层混合料的生产效率。

技术人员对电路进行“微创新”改造  黄红波/摄

系统的改造完成，不仅节省了设备维修资金成本，降低了设备维修改造时间，也为项目顺利实现通车目标提供了坚强的设备保障。下一步，设备分公司将持续做好设备技术服务保障工作，加压奋进，强化设备管理，提升运行效能，以“微创新”“微改造”引领实现设备效能提升，以实际行动助推项目施工生产任务向前推进。

（文/潘海沦 审核/雷敬椿、张祖凯、黄景辑）